建筑工业化
梁柱节点部位的施工质量，需要施工管理人员用更多精力去把控，否则将直接影响建筑结构的质量。相比于其他部位，梁柱节点在质量把控方面应该注意哪些问题？
交底与准备工作
（1）事先做好技术交底工作，将梁柱节点核心区的浇捣工作要点进行强化，对重点部位的浇筑问题应做到零疑问。
（2）浇筑振捣应专项、有效梁柱节点核心区的混凝土浇筑振捣方法，应根据工程的实际情况进行制订，不可盲目照搬其他工程的浇筑振捣方案。但一些原则不变的内容可以适当参考。
（3）严格控制相关参数为确保浇筑后的结构性能，应科学使用建筑材料，对预拌混凝土的配合比参数进行严格控制，因高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率与坍落度偏大，因此在选用振捣方法时也应注意，用适当的方法才能保证混凝土交接面的密实性。
主筋与箍筋安装
（4）浇筑前将主筋与箍筋固定牢靠，必要时可进行点焊。如果箍筋与主筋绑扎不牢，一旦浇筑时主筋遭到碰撞，或主筋与模板固定不牢，则会影响钢筋牢固度，影响浇筑结构。浇筑混凝土及其后进行振捣施工时，注意施工机具禁止触碰主筋；浇筑后将主筋与模板固定牢靠，可采取加焊撑筋措施处理。
（5）在安装梁钢筋前，把整体骨架套入柱纵筋然后用垫木搁置在楼板模板的面上，然后穿梁纵向钢筋并把它绑扎，待梁钢筋安装完，在进行沉梁时，节点区骨架就与梁整体下落，并且不会出现变形、开口问题。这种方法不仅可保证节点区箍筋的间距与数量，而且实施效果非常好，并且节点区箍筋能够满足规范要求。
钢筋锚固
（6）钢筋锚固前，应严格按照技术交底内容进行操作，强调设计中钢筋锚固段长度具体指标，并据此进行检查，重点查看钢筋锚固长度是否满足要求。应注意以节省成本为目的却忽略梁柱节点质量的情况，杜绝盲目减少锚固段钢筋长度的情况。因节点区钢筋密集，操作不便，为便于施工，一些工地会存在取较短的锚筋长度的现象。
（7）施工操作不便时可通过协调，适当变更工序，留出足够的空间。对于锚固段不足处，可附加短筋或加焊锚板，注意确保箍筋弯勾角度与平直部分长度。
（8）箍筋采用双U形箍套叠，还可焊成封闭箍。受沉梁施工影响，如果箍筋质量及数量不合格，柱纵筋产生位移，进而导致箍筋位移、变形等。为便于节点区施工，减少了箍筋数量。 保证节点区箍筋数量，可按实际施工情况调整箍筋间距或加大箍筋直径。
钢筋下料
（9）在钢筋下料加工时，可以考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋；具体长度可以根据节点区箍筋的高度进行确定，箍筋开口处必须先焊接好，然后把柱箍筋按照设计的间距用短钢筋焊接好，在箍筋每边或两边相对焊接好就可以，最后加工成上下开口四周封闭的骨架。
混凝土浇筑
（10）混凝土振捣不密实，会使节点处的结构强度不达标。通常在梁柱节点浇筑的混凝土强度要求和柱强度保持一致，但要高于梁板1~2个等级。然而若把施工缝隙设在梁底部，同时对梁板混凝土与节点混凝土进行浇筑，这样虽然强度也会相同，但混凝土强度会大幅降低。
（11）此外，如果混凝土浇筑不当，节点区混凝土还可能发生开裂，这主要与柱混凝土和梁混凝土强度等级相差较大，结合处易产生裂缝有关。因此，当两者强度等级相差较小时，可按梁强度等级一次浇筑；相差大于10MPa时须进行单独浇筑，须确保在初凝时间内完成 ， 振捣时注意不要触碰钢筋，必要时可采用人工振捣配合。
（12）为保证钢筋密集区部位的混凝土浇筑质量，保证结构强度，施工时应特别注意，并采了如下措施。
1）通过改变骨料粒径，浇筑强度等级相同的细混凝土，并用人工铲灰下料，铺以小型振动捧派专人进行人工振捣，直至混凝土表面浮浆，冒泡现象消失即可停止。
2）事先解开上部钢筋的钻丝机，拔开少量钢筋，空出下料机插入振动器的空隙，待浇至上筋位置时，再将原钢筋复原机扎牢，继续将混凝土浇筑完毕。
3）不同混凝土强度等级浇筑时，必须先浇筑高强度等级的混凝土，因为是少量的混凝土，可以辅以塔式起重机斗进行，并在混凝土初凝之前，及时浇筑梁板低强度等级的混凝土，以充分满足设计要求。
混凝土振捣
（13）梁柱混凝土强度等级不同时，混凝土应分别浇捣，根据高层建筑使用预拌混凝土泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。
（14）采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面，不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。
（15）对梁柱节点钢筋密集的核心区，可用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
文章来源：建筑技术杂志社
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