建筑工业化图文解析PC装配式结构建筑建设的全流程
装配式建筑是什么？装配式建筑是如何生产的？现场又是怎样施工的？成本造价如何？要想知道答案就一起来看看吧～
装配式建筑是什么
在装配式建筑的建造中，我们可以把梁、板、柱、墙等事先做好的构件想象成一块块乐高积木，在施工现场只需把它们拼合在一起。
和搭乐高一样，装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行组装。组装不只是“搭”，预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，以保障拼装房的安全性。所以，这种产业化、工业化的建筑在欧美及日本等国际及地区已经广泛被采用。
装配式建筑的优点在于：
●1.有利于提高施工质量。
装配式构件是在工厂里预制的，能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。
●2.有利于加快工程进度。
效率即回报，装配式建筑比传统方式的进度快30%左右。
●3.有利于提高建筑品质。
室内精装修工厂化以后，可实现“在家收快递”，即拆即装，又快又好。
●4.有利于调节供给关系。
提高楼盘上市速度，减缓市场供给不足的现状。行业普及以后，可以降低建造成本，同时有效地抑制房价。
●5.有利于文明施工、安全管理。
传统作业现场有大量的工人，现在把大量工地作业移到工厂，现场只需留小部分工人就可以，从而大大减少了现场安全事故发生率。
●6.有利于环境保护、节约资源。
现场原始现浇作业极少，健康不扰民，从此告别工地“灰朦朦”。此外，钢模板等重复利用率提高，垃圾、损耗、节能都能减少一半以上。
如何生产
装配式构件是如何生产出来的？
以装配式建筑板为例，生产工序为：钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模
钢筋绑扎的时候需预留孔洞
进行钢筋绑扎的时候需将吊钩预埋其中
混凝土浇筑，流水线作业
脱模后成品装配式板
装配式构件制作完成，暂时在工厂分类堆放，就可准备运往施工现场了。
成品装配式构件装车上路运往现场
施工流程
以预制框架结构为例，一层施工完毕后，先吊装上一层柱子，接着上主梁、次梁、楼板。预制构件吊装全部结束后，就开始绑扎连接部位钢筋，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。
上述步骤里技术要求最高的是什么？
答案是装配式构件的吊装。
为了确保吊装顺利进行，装配式构件运到现场后，需要合理安排堆放场地，方便吊装。就像搬家一样，通常都会安排好物品搬运顺序，来合理减少工作量。
这个最重要的吊装步骤是如何操作的呢？
如下图所示：
装配式柱吊装
上图最抢眼的就是梳妆镜惊现施工现场，梳妆镜的用途是什么呢？梳妆镜是为装配式柱吊装准备的，下部空间狭小，不便于观察，通过镜子的反射原理，方便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接。
装配式叠合梁吊装
装配式叠合板吊装
对于吊装难度较大的部位，还可以在现场进行预拼装或建造装配式展示区，起到示范作用。
框架结构大梁的预拼装和剪力墙住宅的展示区
吊装完毕，绑扎好现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝土
为了增加装配式构件和现浇层之间的连接，确保结构的可靠性和安全性，装配式构件表面都留有键槽或进行毛糙处理。装配式构件之间可以有多种连接方式，目前楼板通常采用7+8的形式（70mm厚预制楼板+80mm厚现浇层）。以主次梁连接节点为例，展示装配式构件之间连接种处理方式的多样性：
主次梁连接边节点——主梁预留槽口
主次梁连接中节点——主梁预留后浇段
主次梁连接节点——主梁设置牛腿
那么多的构件如何不出错呢？
为了确保工人不会搞错，减少施工错误，加快工程进度，每个构件其实都有自己的“身份证”，它们都拥有独一无二的ID号，方便对号入座。
●1.预制构件尺寸要遵循少规格／多组合的原则。
●2.外立面的外围护构件尽量单开间拆分。
●3.预制剪力墙接缝位置选择结构受力较小处。
●4.长度较大的构件拆分时可考虑对称居中拆开。
●5.考虑现场脱模／堆放／运输／吊装的影响，要求单构件重量尽量接近，一般不超过6吨，高度不宜跨越层高，长度不宜超过6米。
与传统现浇建筑相比，装配式房屋对设计、建造对各专业的配合度要求更高，需要各专业尽早参与配合：
●1.建筑专业
要考虑对外立面风格、保温形式、降板区域、楼梯面层做法，预埋窗框、瓷砖、石材反打等方面的影响。
●2.设备专业
涉及到预制构件的预留洞、预埋管，图纸细化工作量非常大。
●3.内装专业
涉及机电点位提资，介入时间需大大提前。
●4.施工方
需要总包、吊装单位、构件生产厂家都要提前介入。
同时，在设计过程中，还需进行BIM模拟，考虑装配式构件预留钢筋与现浇部位钢筋的位置关系和连接，以大大减少现场施工过程中构件的错位和碰撞。
BIM模拟板钢筋和接缝
BIM模拟板钢筋和接缝
BIM模拟连接节点
装配式建筑对很多现有的建筑做法都有不同的影响，其中，对外墙保温做法和石材立面做法的影响最为明显，下面两张表清楚地对比了各种做法的优缺点、成本和施工因素、适用性等方面。
保温做法对比
PC石材立面做法对比
来源：装配式建筑360
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