建筑工业化近日，国网经济技术研究院有限公司在广州大学工程抗震研究中心组织召开了超高性能混凝土全装配式阀厅地震模拟振动台试验见证会，参会单位包括国网特高压建设分公司，广东电网有限责任公司，中国能建中南院、东北院、西北院、华北院、西南院、华东院、浙江院、广东院，武汉理工大学和广州大学等，广州大学周福霖院士亲自出席试验见证会。
见证会分为四个阶段：首先是项目组介绍振动台试验模型；随后，与会专家参观广州大学工程抗震研究中心试验室和振震控制科学馆，并召开超高性能混凝土全装配式阀厅的结构方案和试验方案研讨会；最后是超高性能混凝土全装配式阀厅地震模拟振动台试验见证观摩。
试验见证会四个阶段
第一阶段
中南院电网工程公司变电土建室工程师程亮作为项目组代表介绍了振动台试验模型和方案，本次全装配式阀厅试验模型缩尺比例为1：3，试验模型的长×宽×高尺寸为8.7米×7.5米×9.614米，模型重量为38.77吨，配重为24吨，底座为10吨，总重72.77吨，是目前世界上最大尺寸的装配式混凝土—钢混合结构地震模拟振动台试验模型。本次试验采用广州大学8米×10米三联台地震模拟振动台台振系统施加地震作用，该振动台台振系统为目前世界上综合性能最先进的地震模拟振动台台振系统。
第二阶段
广州大学工程抗震研究中心教授刘彦辉带领大家参观了广州大学工程抗震研究中心试验室和振震控制科学馆，通过现场演示、地震模拟体验及互动游戏等多元化方式推广普及先进振震控制技术，传播防震减灾科学精神。
第三阶段
中南院和武汉理工大学分别汇报了超高性能混凝土全装配式阀厅的结构方案和振动台试验方案，广州大学介绍了地震模拟振动台试验装置。与会领导专家针对全装配式阀厅的结构方案和试验方案进行了充分研讨，并提出了宝贵意见。最后，中国工程院院士、抗震隔震减震控制专家周福霖对项目组选择广州大学工程抗震研究中心作为试验测试单位表示感谢，肯定了超高性能混凝土全装配式阀厅方案的先进性，鼓励与会人员积极为中国的特高压事业添砖加瓦，为中国的特高压标准走出国门走向世界贡献力量。
第四阶段
本阶段为全装配式阀厅地震模拟振动台试验，在逐级增长的地震烈度试验过程中，项目团队记录了试验模型的各项动力参数，当振动台输入地震波达到9度罕遇时，全装配式阀厅试验模型依旧屹立不倒，从现场试验结果初步判定各项指标满足国家规范要求，试验取得圆满成功！充分验证了超高性能混凝土全装配式阀厅结构的整体性和抗震性能。
本次超高性能混凝土全装配式阀厅地震模拟振动台试验的成功具有重要意义，为巴西第三回±800千伏特高压直流输电项目和以后特高压换流站装配式阀厅提供了理论支撑和试验依据。
百尺竿头须进步，十方世界是全身。超高性能混凝土全装配式阀厅目前取得了可喜的成绩，同时，在试验过程中项目团队也发现了可以进一步优化的空间，项目组将本着精耕细作的精神在全装配式阀厅技术应用落地的方向上不断深耕打磨，保持技术领先优势、持续引领换流站装配式结构的发展方向。
超高性能混凝土全装配式阀厅主要采用了钢-预制UHPC装配式墙混合结构体系，防火墙采用预制UHPC装配式框架+嵌入式UHPC预制墙结构；装配式框架中上部和顶端各设置一道预制梁，增强预制柱的纵向联系；预制墙板与预制柱之间采用耳形内嵌式企口连接；柱-柱节点采用灌浆套筒连接；柱-梁节点采用预埋“型钢暗牛腿”的刚性企口连接节点。阀厅的主要连接节点均采用干式连接，在满足结构承载力和抗震性能的前提下，可实现阀厅结构的快速安装成形，避免现浇施工的高支模和双面脚手架，极大缩短施工工期。研发团队由国网经济技术研究院有限公司、中南院、武汉理工大学、广东盖特奇新材料科技有限公司、广州大学工程抗震研究中心等单位组成。
