建筑工业化建筑产业化的核心是生产工业化，生产工业化的关键是设计标准化，最核心的环节是建立一整套具有适应性的模数以及模数协调原则。
设计中据此优化各功能模块的尺寸和种类，使建筑部品实现通用性和互换性，保证建筑在建设过程中，在功能、质量、技术和经济等方面获得最优的方案，促进建造方式从粗放型向集约型转变。
预制构件的科学拆分
实现标准化的关键点则是体现在对构件的科学拆分上。预制构件科学拆分对建筑功能、建筑平立面、结构受力状况、预制构件承载能力、工程造价等都会产生影响。
根据功能与受力的不同，构件主要分为垂直构件、水平构件及非受力构件。垂直构件主要是预制剪力墙等。水平构件主要包括预制楼板、预制阳台空调板、预制楼梯等。非受力构件包括PCF外墙板及丰富建筑外立面、提升建筑整体美观性的装饰构件等。
对构件的拆分主要考虑五个因素：
（1）受力合理。
（2）制作、运输和吊装的要求。
（3）预制构件配筋构造的要求。
（4）连接和安装施工的要求。
（5）预制构件标准化设计的要求。
最终达到“少规格、多组合”的目的。
柱一般按层高进行拆分。根据《预制预应力混凝土装配式整体式框架结构技术规程》JGJ224-2010中的相关规定，柱也可以拆分为多节柱。由于多节柱的脱膜、运输、吊装、支撑都比较困难，且吊装过程中钢筋连接部位易变形，从而使构件的垂直度难以控制。设计中柱多按层高拆分为单节柱，以保证柱垂直度的控制调节，简化预制柱的制作、运输及吊装，保证质量。
多节柱：
单节柱：
楼板按单向叠合板和双向叠合板进行拆分。
拆分为单向叠合板时，楼板沿非受力方向划分，预制底板采用分离式接缝，可在任意位置拼接；拆分为双向叠合板时，预制底板之间采用整体式接缝，接缝位置宜设置在叠合板的次要受力方向上且该处受力较小，预制底板间宜设置300mm宽后浇带用于预制板底钢筋连接。
为方便卡车运输，预制底板宽度一般不超过3m，跨度一般不超过5m。在一个房间内，预制底板应尽量选择等宽拆分，以减少预制底板的类型。
当楼板跨度不大时，板缝可设置在有内隔墙的部位，这样板缝在内隔墙施工完成后可不用再处理。预制底板的拆分还需考虑房间照明位置，一般来说板缝要避开灯具位置。卫生间、强弱电管线密集处的楼板一般采用现浇混凝土楼板的方式。
预制底板的厚度，根据预制过程、吊装过程以及现场浇筑过程的荷载确定。一般来说，预制底板厚度取60mm，现浇混凝土厚度不小于70mm。
外挂墙板是装配式混凝土框架结构上的非承重外围护挂板，其拆分仅限于一个层高和一个开间。外挂墙板的几何尺寸要考虑到施工、运输条件等，当构件尺寸过长过高时，主体结构层间位移对其内力的影响也较大。
外挂墙板拆分的尺寸应根据建筑立面的特点，将墙板接缝位置与建筑立面相对应，既要满足墙板的尺寸控制要求，又将接缝构造与立面要求结合起来。
装配式框架结构中的梁包括主梁、次梁。主梁一般按柱网拆分为单跨梁，当跨距较小时可拆分为双跨梁；次梁以主梁间距为单元拆分为单跨梁。
剪刀楼梯宜以一跑楼梯为单元进行拆分。为减少预制混凝土楼梯板的重量，可考虑将剪刀楼梯设计成梁式楼梯。不建议为减少预制混凝土楼梯板的重量而在楼梯梯板中部设置梯梁，采用这种拆分方式时，楼梯安装速度慢，连接构造复杂。
双跑楼梯半层处的休息平台板，可以现浇，也可以与楼梯板一起预制，或者做成60mm+60mm的叠合板。
预制楼梯板宜采用一端铰接一端滑动铰的方式连接，其转动及滑动变形能力要满足结构层间变形的要求，且预制楼梯端部在支承构件上的最小搁置长度应符合要求。
文章来源：装配式技术
责编：建筑工业化www.jzgyh.cn
