建筑工业化“开始吊装！”7月4日，伴随着项目现场负责人的一声号令，济南黄河体育中心专业足球场项目屋盖钢结构第一榀桁架吊装正式起吊，并精准安装在指定胎架上，山东省首个6万座专业足球场全面进入屋盖钢结构施工阶段。
黄河体育中心专业足球场项目位于济南新旧动能转换起步区，项目建筑面积为19.73万平方米，建筑高度为60米，是山东省首个6万座专业足球场，可承办国际、国内重大体育赛事，属于黄河重大国家战略工程，建成后将成为济南市新城区的新地标。
据介绍，黄河体育中心专业足球场是国内体育场馆悬挑长度最大的工程，最大悬挑长度达到了45米，屋盖钢结构由星形拱桁架、内环桁架、外环桁架、单层网格及挑檐组成，总钢量约3.1万吨，靠36根排架柱支撑，形成巨型无柱大悬挑空间，在整体结构中起到了“承上启下”作用，下方排架柱与混凝土结构相连，上方支撑索结构、膜结构。
整个屋盖钢结构共分为88榀桁架分段吊装，每榀桁架现场拼装，施工周期长达4个月。针对大跨复杂钢结构高空拼装难、拼装精度低、施工累积误差大等技术难题，中建八局一公司成立了由11人组成的大跨空间创新创效工作室，并联合重庆大学、哈尔滨工业大学、天津大学等全国五所高校成立了博士工作站。
“项目团队创新性地提出了‘复杂大跨钢结构一体化数字建造技术’，成功打破项目技术瓶颈，破解了现场复杂大型钢结构预拼装与实际安装重大难题。”中建八局一公司济南黄河体育中心专业足球场项目负责人高杨介绍，在加工制造过程中，钢桁架构件全部实现智能机器人焊接、现场巡检机器人检测，提高焊接质量的同时更节省人力。
高杨介绍，此次实施的首次吊装段，位于内环桁架，单元吊重达168吨，起吊纵深高达60余米，采用XGC1200-800t履带吊进行吊装。
起吊前，“项目团队采用中建八局一公司与周绪红院士团队共同开发的多尺度钢结构数字化快速尺寸检测技术，对吊装段进行三维扫描，基于视觉重建技术，快速自动生成构件尺寸检测报告。”高杨说。同时，项目进行虚拟预拼装分析，在每段钢构件吊装前，掌握施工误差，制定后续钢结构安装修正参数，进行动态纠偏，从而大幅度提高屋盖钢结构施工精度。
