建筑工业化江苏省住建厅对南京市入围的省级智能建造试点项目进行现场核查，6个项目全部通过评估。其中，南京金融城二期东区、中国移动长三角科创中心AB片区、建邺区G71项目均已进入装修和幕墙施工阶段，按下建设“加速键”。
智能模架 工效提高50%
5月8日，东临江东中路的金融城二期东区项目建设已刷新高度，和青奥双子塔、南京眼步行桥等地标形成了河西CBD一道亮丽的风景线。目前，项目C3塔楼已竣工，C1塔楼幕墙施工至64层。
金融城二期东区项目C1塔楼总高度为416.6米，是一座偏心超高层建筑。项目设计了一套智能模架体系，应用单元组合式模块化空间桁架，在核心筒变截面时，实现空中快速转换。
相对传统爬模方式，核心筒3次变截面模架拆改较少占用关键线路工期，工效提高约50%。此外，项目开发了一种基于数字孪生技术的液压爬模智能监控预警系统，实时对液压模架进行结构监测和预警反馈，保障施工安全。
用机械设备代替人工去振捣，智能模架平台集成了智能振捣机器人施工技术，不仅体积小、轻量化，能自由旋转伸缩，还可以沿预设路径进行振捣，实现全自动化施工，提升施工质量和作业效率。
成型钢筋笼 提升项目装配率
在江北新区研创园，中国移动长三角科创中心AB片区6栋楼正同时进行室内机电安装和外立面幕墙施工。小编在现场看到，工人们先在加工区按单元预拼装完成幕墙龙骨，再用塔吊进行整体吊装，一套流程节省5天以上工期。
像这样的装配式新型工业化技术，项目还应用了成型钢筋骨架、装配式内围护构件、装配式厨卫等。据测算，应用成型钢筋加工配送技术的A3楼，可减少现场钢筋工作量70%，项目装配率测算由45%提升至58.8%。
新型工业化建造方式离不开BIM技术的应用。将BIM技术全过程应用于各专业工程，优化施工方案，实现一模到底。成型钢筋骨架从设计、加工，到配送、安装，BIM技术实现三维数据全过程共享。
针对重要施工阶段展开三维技术复核，通过多专业三维模型的碰撞，快速图纸会审、技术复核；施工中及时录入设计变更，多专业技术复核、交叉提资，解决设计专业协同问题。
“智慧大脑” 施工全过程可预可控
“你看，点击‘机器人管理’就能看到现在机器人所在的位置，测量机器人现在在9栋作业。”在建邺G71地块，现场负责人向小编介绍测量机器人、抹灰机器人等智能建造设备和统一管理的智能建造管理平台。
建邺G71项目位于秦新路以北、龙王大街以西，目前4栋主体结构已封顶，还有一栋主体结构已施工至11层。项目基于BIM技术，搭建贯穿施工全过程的智能建造管理平台，包括BIM模型、信息化、数字孪生、智能建造等模块，打造成四位一体的“智慧大脑”。
不管是工程进展，还是工地实时人数，甚至是机器人管理，这个项目方方面面、边边角角在管理平台上都能清晰展现出来。通过平台，管理人员可以随时查看项目现场进度、质量安全、人员、设备等内容。
项目搭建了贯穿施工全过程的数字驾驶舱，基于BIM技术，以虚拟+现实的复合性效果实时呈现建造现场实际情况，让管理人员不仅能快速掌握项目情况和风险预警信息，还能做到可预可控，提升管控效率。
智能建造，为项目注入科技力量，激发形成建筑业的新质生产力，助力工程建设提质增效。南京市将持续培育市级智能建造试点项目、具有智能建造系统解决方案能力的试点企业，推动建筑业转型升级，实现高质量发展。
