建筑工业化作为装配式混凝土建筑的从业者，对装配式混凝土建筑钢筋作业的特点和要点加以全面了解，对于制作出合格优质的钢筋制品，并生产出优质的预制构件，保证装配式混凝土建筑工程的质量十分必要。
从装配式混凝土建筑预制构件制作和安装环节来看，钢筋作业与传统的现浇混凝土建筑存在较多的不同，装配式混凝土建筑钢筋作业有自己的特点，归纳起来主要有以下11个方面：
因为施工方式由现场施工变成了现场安装，导致施工现场减少了绝大部分的钢筋作业，现场钢筋的主要作业是构件之间的钢筋连接（图1）、节点钢筋连接以及少量的楼面钢筋施工（图2）。
预制构件都是在工厂内生产，质量能够得到保证，所以现场的安装质量就成为了装配式混凝土建筑质量的关键，而现场安装质量中最主要、最关键的钢筋的连接质量也就成为了质量控制的重点（图3和图4）。
预制构件的钢筋在工厂内加工，采用自动化设备能实现批量的、自动化的加工，与在现场加工钢筋相比能极大的提高钢筋加工的效率（图5）。
图5 桁架筋自动加工设备
大部分预制构件钢筋的加工是在工厂内采用自动化或半自动化设备完成，钢筋加工的精度达到毫米级别（图6），比现场加工有了极大的提高。
图6 工厂自动化加工的钢筋网片
为了保证整个建筑物整体性，大部分预制构件都会在侧边伸出钢筋，这就需要在模板上对应部位开孔（图7）或槽，这在现浇混凝土建筑中是不存在的.
图7 模板上伸出钢筋的孔
预制构件在现场安装，下层构件的伸出钢筋要与上层预制构件的套筒或预留的盲孔等进行连接，这就要求伸出钢筋的长度和位置有较高的精度（图8），这样才能保证有效、可靠的连接。
图8 下层构件伸出钢筋的长度和位置要保证精度
预制构件中的各类预埋物或伸出钢筋，都有特定的作用，一旦遗漏或位置产生偏差，都将对预制构件的安装带来不便或影响构件的连接，甚至造成预制构件报废。
预制构件中的各类预埋件和预埋物，在一定程度上会影响钢筋的安装，钢筋需要按设计和规范要求进行合理的避让。
预制构件为确保其耐久性能达到设计要求，工厂在生产过程中对钢筋保护层的要求极其严格（图9）。
图9 钢筋保护层间隔件
预制构件在现场安装时，因伸出钢筋位置偏差或与现场预留的钢筋位置发生冲突等，都将可能造成碰撞与干扰，影响施工。
装配式混凝土建筑钢筋作业的特点决定了钢筋加工作业的要点。在装配式混凝土建筑钢筋作业过程中，下面几个作业要点必须要牢牢把握。
1
伸出钢筋需要在模板上开孔或槽，伸出钢筋定位和伸出长度必须准确。可以加设定位装置来确保伸出钢筋的位置和伸出长度无偏差（图10）。
图10 伸出钢筋定位
2
灌浆套筒是结构连接的关键部件，其本身直径、体积较大，外表较光滑，通常应在灌浆套筒外围加密箍筋，钢筋保护层的厚度必须满足要求。
3
为了保证预埋件、预埋物在预制构件中连接的牢固性和可靠性，往往使用加强筋或其它连接物件将它们与钢筋相连以分散所受的力，以免受力时被拔出或拉脱。同时因为预埋件、预埋物的埋入，可能会迫使钢筋移位、弯折或截断，所以必须在钢筋加工前预先对配筋图和构件图进行分析，合理调整冲撞部位的配筋，更要保证钢筋加工的精度。
1
钢筋网和钢筋骨架在整体装运、吊装入模就位时，应采用多吊点起吊方式，防止发生扭曲、弯折、歪斜等变形（图11）。
图11 柱钢筋骨架四点吊（带辅助底模）
2
钢筋骨架入模时，钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污，且应轻放，防止变形。
3
钢筋入模后，还应对叠合部位的主筋和构造钢筋进行保护，防止外露钢筋在混凝土浇筑过程中受到污染，而影响钢筋的握裹强度（图12和图13）。
图12 叠合梁钢筋保护
图13 叠合楼板桁架筋保护
4
与钢筋连接的套筒、预埋件等，安装位置都要做到准确，并必须满足方向性、密封性和牢固性等求（图14和图15）。
灌浆套筒连接是装配式混凝土建筑钢筋连接最常用的方式，为了保证钢筋连接的质量，灌浆套筒部件安装须严格按照操作规程进行作业，作业中应特别注意：
1
套筒安装前，应核对品牌、品种、型号，套筒规格应与所连接的钢筋的规格相匹配，外观目测无瑕疵。
2
钢筋伸入套筒的长度必须满足设计要求，钢筋与套筒的连接应顺直、牢固且密封良好，不得漏浆。
3
套筒应垂直于模板安装，套筒与模板的连接必须紧密、牢固，不得漏浆（图16）。
图16 套筒与模板连接必须紧密牢固
4
灌浆管和出浆管应紧密安装在套筒的灌浆孔和出浆孔上，并固定牢固，必要时可在孔口注胶粘接。
5）连接半灌浆套筒的钢筋螺纹制作人员应持证上岗，钢筋与套筒螺纹端的连接必须满足规范要求。
除了以上作业要点外，做好钢筋加工前的技术准备、选择适宜的钢筋加工设备、做好隐蔽工程验收、预制构件存放过程中对外露钢筋进行妥善保护以及确保钢筋连接质量也是装配式建筑钢筋作业需要重视的关键关节。
文章来源：机械工业出版社建筑分社
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