建筑工业化3月26-27日，由住房和城乡建设部、广东省人民政府和香港特别行政区政府发展局指导，住房和城乡建设部科技与产业化发展中心、广东省住房和城乡建设厅以及香港工程师学会共同主办的2024内地与香港建筑论坛在智能建造试点城市——广州举行。
论坛期间，住房和城乡建设部科技与产业化发展中心、香港建造业议会、广州建筑集团三方共建的粤港澳大湾区高端装备制造创新中心（粤港澳大湾区绿色建造科技创新展示平台）成为与会嘉宾开展调研的首站。这片位于黄埔区西基岛的地块，在6年间由珠江钢铁厂旧厂房变身为新型建筑工业化的产业高地。
工业化：广州生产模块 香港完成组装
模块化MiC建造技术，将建筑分解成模块，在车间进行预制，如乐高积木般精准组装，实现了“像造车一样盖房子”的创新理念。粤港澳大湾区高端装备制造创新中心设置了建筑科技博览中心、模块化总装车间等，形成了“前店后厂”的新模式。
▲模块化总装车间
由两个模块拼装而成的一户一厅样板间，是香港首栋混凝土MiC超高层私人住宅——东京街项目的样品。广州建筑集团在2021年承接了香港首栋混凝土MiC超高层私人住宅——东京街项目模块单元的生产任务，并于2023年11月完成生产任务。
▲香港首栋混凝土MiC超高层私人住宅样板间
一个个建筑模块通过车船由广州运往香港进行吊装后，相较传统建造模式，实现工期节省30%，现场使用的人工减少了70%，施工现场废弃物和噪声分别减少68%和75%的效果。
广州建筑随后研发适合内地规范的模块化MiC技术解决方案，并在广州市白云区的马沥项目选取一栋公租房和一栋学生宿舍进行试点，分别为27层的混凝土结构和7层的钢混结构。这两个样板间也在同一场合向与会嘉宾展示。
智能化：“透视眼”洞察建筑模块五脏六腑
建筑模块内部集成多种构件，外部需考量模块之间的严密安装。作为精密的工业品，模块的生产过程也吸引了与会嘉宾的极大兴趣。
广州建筑自主研发的DFMA全过程数字化管理平台，基于BIM模型，应用于设计、生产、安装的全过程，大幅度提升了生产效率及实施效果。
▲数字技术为工程人员提供一双“透视眼”
工程人员构建的三维空间模型，承载所有构件的几何信息和属性，如同安装了一双透视眼，对模块的五脏六腑一目了然，能够进行精确设计和定位。
在生产车间，生产设备与计算机控制、生产管理系统共享互连，在设置生产任务及输入图纸数据后，可一键启动生产，两条自动生产线每天最大产能达到约200立方米。
标准化、系列化的装配式装修部品配合干式工法的施工，可实现“多、好、快、省、高”，最快能够实现10天左右装修一套三居室。
绿色化：节能降碳减污协同推进
现场展示的“星舫”系列太空舱、模块化公厕等产品，凸显了节能降碳减污的转型思路。“星舫”系列太空舱外形科幻，是一款集成式、可移动的模块化建筑产品，室内空间约20-40平米，室内装饰与酒店公寓无异。
▲“星舫”系列太空舱
全舱可配备智能控制系统，并可搭配光、储、充一体化能源系统，实现近零碳建筑。“太空舱”的宽度为3.5米，运输高度不大于4.2米，满足在全国高速公路上的运输需求。该产品目前已在佛山等地进行应用，将有力推动农文旅融合发展，助力“百千万工程”深入实施。
▲“太空舱”内部
近年来，广州建筑已在广东、新疆等地完成了300余座智慧公厕的研发、设计及建设工作，此次展示的模块化低碳智慧公厕采用钢结构，从选址、设计到建造只需15～20天即可落成。其中围护结构使用是新型竹纤维集成板等绿色建材，还可结合光伏、储能模块解决公厕运营的能源所需。
▲模块化低碳智慧公厕
(摘自互联网)
